線束行業中常用的焊接工藝有：擴散焊接（成本太高）、高頻焊接（焊接溫度高）、冷壓焊接（需要壓力大）和超聲波焊接，但是由于前3中焊接方式有其自身的局限性，未能大規模的使用，只有超聲波焊接以其特有的簡單，經濟成為線束行業中的主流焊接方式。

超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的線束工件表面，在加壓的情況下，使兩個線束工件表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。其優點在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。如下是超聲波焊接的兩種形態，雙邊焊接和單邊焊接。

單邊焊接

超聲波焊接在線束行業中根據超聲波所在的位置，分為以下3種焊接工藝，預裝焊接，線邊焊接，在線焊接；接下來我們分別介紹這三種焊接工藝的優缺點：

第一種，預裝焊接，顧名思義，它是在預裝區域焊接導線的一種工藝，它的特點是原線開線后直接送到預裝區域超聲波壓接，優點是原線運輸距離近，同時，由于處于預裝區域，它對應總裝區域的所有項目，因此可以實現集中式生產，大批量生產；在物料充足，庫存允許的情況下，不間斷生產可以大大提高了設備的利用率；但是也有很大的缺點，缺點是由于在預裝區域，對于總裝的需求信息嚴重滯后，導致必須要以計劃主導的生產方式，這樣就會存在大量的WIP物料放在物料暫存區，一旦出現訂單的波動或者工藝參數錯誤，就會造成大量的壓接看板報廢。

第二種、線邊壓接，意思是在總裝線線邊壓接，他與預裝壓接的區別在于將壓接設備從預裝區域搬到總裝區域，從預裝到總裝區域的移動，生產方式也隨之轉變，從計劃生產方式（推動式）改為拉動式生產方式，生產方式的轉變導致工位之間的WIP大量減少，但由于WIP看板減少，則必須在設計生產線時，給超聲波工位預留一定的提前期用來備料，否則會存在物料供應不及時呆滯停線的風險。

生產流程：總裝生產線上根據生產訂單生產，在生產的過程中，流水線上產生壓接看板需求，此時將拉動看板傳遞到sonic生產區域，生產人員根據拉動看板信息，給出導線拉動看版需求，從導線暫存區拿取單線看板，然后將單線看板送到總裝超聲波壓接區域，單線通過超聲波壓接后變成壓接看板，壓接好的看板然后送至總裝流水線上需求位置。第三種、在線焊接，在線焊接分為KIT工位在線焊接和裝配工位在線焊接，不管在哪個工位焊接，其生產方式都是隨著生產線上需求而拉動，實現零庫存，但是這種生產方式的最大不足就是設備利用率比較低（如下圖所示超聲波工位人機分析），設備的利用率無法達到100%，如下面的示例中針對工位的人機分析，在線sonic的設備利用率只有54%。

超聲波工位人機分析

盡管如此，我們在實際的生產過程中仍然會用到超聲波壓接，一般存在于車身線，儀表線，前艙線等大線上使用，因為其回路眾多，容易存在絞線的情況，而現在超聲波可以很好地解決這個問問題。

因此，在實際生產過程中，我們會根據不同的情況選擇超聲波工藝。針對回路比較多的線束（車身線，儀表線，前艙線），我們通常采用在線超聲波壓接；而針對中等線束（門線、座椅線）或者小線（頂棚線、中空線），我們通常采用線邊超聲波壓接；當項目產量比較低的時候，可以將多個項目的超聲波看板整合在同一個設備上壓接，選擇預裝超聲波壓接。